Виды и методы сварки:

1. Электродуговая сварка:

Принцип —— Метод дуговой сварки ручной сварочной проволокой. Стабильная горящая дуга, возникающая между сварочным стержнем и сварной конструкцией, используется для плавления сварочного стержня и сварного изделия для получения прочного сварного соединения. Относится к защите газошлаковых швов.

Основные характеристики - гибкость в эксплуатации; низкие требования к сборке для сварки; широкий спектр свариваемых металлических материалов; низкая производительность сварки; сильная зависимость от качества сварки (в зависимости от рабочих навыков сварщика и результатов работы на месте).

Применение - широко используется в судостроении, котлах и сосудах под давлением, машиностроении, строительных конструкциях, химическом оборудовании и других отраслях производства и обслуживания. Подходит для сварки различных металлических материалов, различной толщины и различной конструкционной формы (в вышеупомянутых отраслях).

2. Дуговая сварка под флюсом (автоматическая сварка):

Принцип - дуга горит под слоем флюса. Тепло, генерируемое дугой между сварочной проволокой и сварной конструкцией, используется для плавления сварочной проволоки, флюса и основного материала (сварного шва) с образованием сварного шва. Относится к защите от шлака.

Основные характеристики - высокая производительность сварки; хорошее качество сварки; низкая стоимость сварки; хорошие условия труда; трудность сварки в космосе; высокие требования к качеству сборки сварных деталей; не подходит для сварки тонких пластин (при сварочном токе менее 100 А стабильность дуги Плохая ) и короткие сварные швы.

Применение - широко используется в судостроении, производстве котлов, мостов, подъемного и металлургического оборудования. Сварку под флюсом можно использовать для всех сварных деталей, швы которых можно держать в горизонтальном положении или угол наклона которых невелик. Толщина доски должна быть больше 5 мм (во избежание прожигания). Сварка углеродистой конструкционной стали, низколегированной конструкционной стали, нержавеющей стали, жаропрочной стали, композитной стали и др.

3. Сварка в среде углекислого газа (автоматическая или полуавтоматическая сварка):

Принцип: Метод дуговой сварки расплавленным электродом с использованием диоксида углерода в качестве защитного газа. Это газовая защита. Основные характеристики: высокая производительность сварки; низкая стоимость сварки; небольшая сварочная деформация (централизованный дуговой нагрев); высокое качество сварки; простое управление; высокий уровень разбрызгивания; трудно сваривать от сети переменного тока; плохое сопротивление ветру; отсутствие сварки легко окрашенных материалов окислять металл.

4. Сварка MIG / MAG (сварка в среде с исключительно инертным газом / в среде активного газа):

Принцип MIG-сварки - метод дуговой сварки с использованием инертного газа в качестве защитного газа и сварочной проволоки в качестве плавящегося электрода. В качестве защитного газа обычно используется аргон или гелий или их смесь. MIG использует инертный газ, а MAG добавляет к инертному газу небольшое количество активного газа, такого как кислород, диоксид углерода и т. Д.

5. Сварка TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа)

Принцип —— Под защитой инертного газа основной металл и присадочная проволока расплавляются за счет тепла дуги, генерируемого между вольфрамовым электродом и сварной конструкцией (или без присадочной проволоки), с образованием сварочного шва. Электрод не плавится при сварке.

6. Плазменная сварка.

Принцип - с помощью ограничивающего воздействия сопла с водяным охлаждением на дугу достигается метод плазменно-дуговой сварки с высокой плотностью энергии.

Меры предосторожности при сварке:

1. Длина дуги

Длина дуги зависит от типа покрытия электрода и толщины покрытия. Однако по возможности следует использовать короткие дуги, особенно электроды с низким содержанием водорода. Длинные дуги могут вызвать образование раковин. Короткая дуга может предотвратить проникновение вредных газов, таких как O2 и N2 в атмосферу, в металл сварного шва, образование оксидов и других нежелательных примесей и ухудшение качества сварного шва.

2. Скорость сварки

Соответствующая скорость сварки зависит от соответствующих изменений условий, таких как диаметр электрода, тип покрытия, сварочный ток, теплоемкость свариваемого объекта и начало конструкции, которые не могут быть указаны в стандарт. Поддерживайте правильную скорость сварки, расплавленный шлак может хорошо покрыть расплавленную ванну. Обеспечьте достаточное время для всплытия различных примесей и газов в ванне расплава, чтобы избежать образования шлака и пор в сварном шве. Если скорость сварки слишком высока, напряжение усадки будет увеличиваться при охлаждении свариваемой детали, вызывая трещины в сварном шве.

Ключевые моменты выбора сварочной проволоки

Выбор сварочной проволоки должен основываться на всестороннем учете типа свариваемой стали, требований к качеству свариваемых деталей, условий сварки (толщина листа, форма канавки, положение сварки, условия сварки, нагрев после сварки. обработка и ожидание сварочной операции), стоимость и другие подробные соображения.